企业能源严格控制平台-化工行业方案

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餐饮业现状

化工餐饮业为国家重点项目用能餐饮业，可再生管控和增强可再生利用效率对于化工中小企业的所有者尤为重要。

普遍存在的问题：很难检测和系统性能耗，造成可再生不合理；现场抄表费时费力，普遍存在安全隐患；人工信息系统性困难，工作量巨大；节能降耗毫无发觉，不知从何下手；信息孤岛容易打破，各信息系统性信息无法共享；依赖顶层设计，智慧化建设项目碎片化，不成政治体制，建成即落后。

化工厂用户期望

● 驾驭整体生产线开始运行概况。总产量、原料系列产品比等。

● 驾驭能耗和花费支出原因，权衡是否是合理，是否是有节能内部空间

● 了解单位系列产品能耗较在餐饮业内的水平，判断生产线组织是否是经济运行

● 通过产能、能耗、花费等信息综合对比，评估可再生管理步骤是否是可以优化

● 驾驭绩效原因，定量考核并不一定差距

● 最大限度提高可再生和装置利用率，增加能耗和系列产品能耗

● 减少人工抄表的数量级，能避免交通事故，增加信息总和难度，增强人员工作量

● 驾驭生产线步骤中装置实时能耗

● 第一时间排除装置失灵，能避免影响生产线

● 系统性导致问题的技术开发原因，增加装置损坏阈值

建设项目智慧化工厂，应对传统习俗化工厂痛点

应对方案

化工类中小企业生产线流程

整个生产线步骤可以分为造气、脱硫、压缩、变换、脱碳、人工合成、甲醇、氨等主要单元（工段）。

主要检测并不一定

组网结构上

生产线加权系统